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常见缺陷 |
产生原因 |
防治方法 |
起 泡 |
1、木材含水率偏高.
2、空气湿度过大，气温过高.
3、底层漆未干透.
4、稀释剂选择不正确，太快干. |
1、注意木材的含水率，可烘干后再用.
2、若湿度过大，气温过高，可暂停施工.
3、底层漆一定要充分干透，否则不能涂面漆.
4、选用慢干稀释剂. |
刷痕
流不平 |
1、涂料的施工粘度太高.
2、底层未充分干透,层间间隔时间不够.
3、底层处理不当.
4、涂料粘度太低,刷毛不齐，较硬. |
1、可加少量稀料，调节粘度到合适范围.
2、层间间隔时间一定要充分且保持底层干透. 3、底层一定要封闭好，打磨好.
4、涂料粘度不可太低，施工一定要用羊毛刷. |
起 粒 |
1、施工环境不清洁,尘埃落在漆面。
2、漆刷内有灰尘颗粒,或有干的碎漆皮等杂物.
3、施工时未过滤,有杂质混入漆内。
4、涂漆前,底层清洁时处理不当。 |
1、涂漆时应清扫场地，将工具揩抹干净.
2、检查刷子是否干净，并用铲子反复铲除毛刷内的脏物，并用稀料清洗干净或另换新刷牙
3、配漆完毕后，应加强过滤除漆中的杂物.
4、注意被涂面清洁，不用易掉纤维的布揩拭. |
针 孔 |
1、施工场所湿度过大。
2、稀料含水率偏高。
3、底层处理不当或有油污等污染。
4、漆膜过薄。 |
1、注意施工现场的湿度。
2、注意不要使用不合格的稀料。
3、底层一定要打磨平滑,保证无油污等污染物
4、刷漆时,漆膜不能太薄。 |
慢 干
返 粘 |
1、被涂物体表面不清洁,物体或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱类等污物.
2、配漆时固化剂加入量过少或未加.
3、气温过低或空气流通不畅.
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1、涂漆时,对被涂物一定要进行清洁处理,确保表面列油污,并用封闭漆进行封闭.
2、一定要按施工比例要求加入固化剂.
3、施工现场空气要自然流通,不能封闭过严 |
发 白 |
1、空气相对湿度超过80%。
2、稀料使用不当。
3、透明腻子刮得太厚。 |
1、加入3～5%化白水或暂停施工。
2、尽量使用厂家配套的稀料。
3、透明腻子不能刮太厚,且干后要尽量磨掉 |
流 挂 |
1、刷漆时,漆刷蘸漆太多而未涂刷均匀
2、刷毛太软,漆液太稠,刷不平;刷毛太短,漆液太稀. |
1、一次蘸漆不能太多,漆刷要均匀,厚薄适中
2、注意根据施工情况调节漆液粘度.漆液稀，刷毛要软;漆液稠,刷毛宜拓. |
迅 速
变 黄 |
由双氧水、草酸漂白过后残余物与固化剂的游离单体产生反应导致变黄. |
刷聚酯漆前先刷一层硝基底漆即可. |
